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1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、宿迁连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、宿迁附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、宿迁本地规格、宿迁生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
低中压锅炉用用于制造各种低中压锅炉、宿迁本地过热蒸汽管、宿迁当地沸水管、宿迁当地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、宿迁当地大烟管、宿迁当地小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、宿迁同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、宿迁本地扩口、宿迁本地压扁等试验。热轧以热轧状态交货、宿迁当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、宿迁合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、宿迁当地这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、宿迁管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、宿迁当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、宿迁本地20MnG、宿迁当地25MnG；合金结构钢钢号15MoG、宿迁同城20MoG、宿迁当地12CrMoG、宿迁附近15CrMoG、宿迁同城12Cr2MoG、宿迁附近12CrMoVG、宿迁附近12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、宿迁本地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、宿迁本地压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、宿迁同城晶粒度、宿迁本地脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻探用为探明地下岩层结构、宿迁当地地下水、宿迁当地石油、宿迁附近天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、宿迁本地天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、宿迁当地岩芯内管、宿迁当地套管、宿迁同城钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、宿迁同城压、宿迁当地弯曲、宿迁本地扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、宿迁本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、宿迁本地硬度、宿迁本地耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、宿迁同城50Mn；DZ50的40Mn2、宿迁附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、宿迁当地40MnVB；DZ60的40MnMoB、宿迁DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管用于石油炼厂的炉管、宿迁同城热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、宿迁本地20）、宿迁合金钢（12CrMo、宿迁当地15CrMo）、宿迁当地耐热钢（12Cr2Mo、宿迁同城15Cr5Mo）、宿迁不锈钢（1Cr18Ni9、宿迁同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、宿迁当地压扁、宿迁附近扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、宿迁附近化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、宿迁同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、宿迁当地方形或多边形的锭、宿迁本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、宿迁当地挤压机、宿迁同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、宿迁当地中、宿迁小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、宿迁附近轧管机轧制、宿迁盘管拉伸工艺。
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